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加工注塑廠家怎樣控制模具溫度的

來源: | 責任編輯:東莞世邦塑膠 | 發布日期:2021-12-08
加工注塑廠家怎樣控制模具溫度的


在注塑件生產過程中,模具的溫度是一個重要的質量影響因素,模具的冷熱控制有一定的要求,熱的模具表面能長時間保持半成品液體的表面,足以在型腔之中形成壓力。其次是模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的范圍內,具體根據注塑件質量要求來定,那么加工注塑廠家怎樣控制模具溫度的呢,世邦注塑加工來分享一下。


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如果在冷凍表面變硬以前填充空腔,并通過空腔壓力將軟注射半成品壓在金屬之上,則空腔表面的復制率很高。另一方面,如果在低壓之下進入型腔的塑料被懸浮,無論時間多么短,與金屬的輕微接觸都會造成污漬,有時稱為澆口污漬。

控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中,控制模具溫度的主要目的將模具加熱到工作溫度,并且保持模具溫度恒定在工作溫度??梢园蜒h時間最優化,進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表面質量,流動性,收縮率,注塑周期以及變形等幾方面。

模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言,模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性,但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮,但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說,高一點的模具溫度通常會減少循環時間,且時間由零件冷卻所需時間決定。此外,在塑膠的加工中,高一點的模具溫度還會減少塑化時間,減少循環次數。


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對于每種塑料和塑料零件,模具表面溫度都有一個極限,超過這個極限,可能會出現一個或多個不利影響;例如:組件可能溢出毛刺。模具溫度越高,流動阻力越小。在許多注塑機之中,這自然意味著通過澆口、澆口和型腔的流量更快,因為使用的注射流量控制閥無法糾正這種變化,更快的填充速度將導致澆口和型腔之中的有效壓力更高。一般來說,模具溫度的升高會減少模具型腔之中塑料的凝結層,使熔融材料更容易在模具型腔之中流動,從而獲得更大的零件重量和更好的表面質量。同時,模具溫度的升高也會增加零件的拉伸強度。許多模具,尤其是工程熱塑性塑料,在相對較高的溫度之下工作,如果模具沒有隔熱,空氣和注塑機的熱損失可能與注塑缸的熱損失一樣大。因此,模具應與機器板絕緣。如有可能,模具表面應絕緣。如果考慮熱流道模具,應盡量減少熱流道零件與冷卻之后的注射零件間的熱交換。


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【本文標簽】 加工注塑廠家

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